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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用（yòng）合理的工序安排可使（shǐ）每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱（rè）處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改善（shàn）鍛件（jiàn）的切削性能而（ér）進行的熱處（chù）理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排（pái）在（zài）鍛（duàn）件（jiàn）切削加工（gōng）之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等（děng）），好安排在粗加工之後，也（yě）可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調（diào）質、淬火等）通常（cháng）安（ān）排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工（gōng）後，磨（mó）削加（jiā）工前。而表麵淬火（huǒ）和（hé）滲氮等變形小（xiǎo）的熱處理工序，允許安排在精（jīng）加（jiā）工後進行，鍛件廠為了（le）提高鍛件表麵（miàn）耐磨性或耐蝕性而進行的熱處（chù）理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛（duàn）件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免淬（cuì）火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加（jiā）熱缺陷與溫（wēn）度盈利，避免鍛件（jiàn）中存在較為嚴（yán）重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及（jí）時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度（dù）要求高的大型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急（jí）劇（jù）變（biàn）化，將產生很大的溫度（dù）應力。由於相變還產（chǎn）生組織應力，和鍛件（jiàn）存在的殘餘應（yīng）力疊（dié）加，合成的拉（lā）應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變（biàn）形鬆弛，將會（huì）產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等（děng）。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時（shí）溫度分布不均勻，相變（biàn）過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴（kuò）展的過程，往（wǎng）往形成（chéng）即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸裂與自（zì）然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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鍛造鍛件的加熱等工（gōng）序：模鍛工藝

1.設備的（de）名稱（chēng）、型號或功率。

2.鍛模的名（míng）稱（chēng）和圖紙（zhǐ）編（biān）號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷（lěng）卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或（huò）電爐加熱，預熱（rè）溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初（chū）鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規（guī）定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實（shí）際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行（háng）預鍛（duàn）；可使用預鍛錘擊次數；空（kōng）氣管吹下模腔內的氧化（huà）皮至少兩次（cì），並隨（suí）時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當（dāng）預鍛至（zhì）終鍛的總時間控（kòng）製在規定的時間範圍內時，終鍛溫度（dù）滿足規（guī）定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時（shí）間超過（guò）規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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